A csiszolás annak a kísérletnek köszönhető, hogy az izzószálat gyorsabban haladják tovább, mint amennyit megolvasztani és adagolni lehet. Próbálja ki az alábbiak egyikét vagy többet:

• Emelje meg a fej hőmérsékletét (az aktuális átviteli igény kielégítése érdekében)
• Csökkentse a nyomtatási sebességet (az áteresztési igény csökkentése érdekében)
• Szelet vékonyabb rétegekhez (az áteresztési igény csökkentése érdekében)

Több okból is felmerült ez a probléma. Nem tudom megmondani, mi az oka, de ezek az enyémek voltak. A tüneteid közül az első problémára gyanakszom, de felsoroltam másokat, hátha hasznosak lehetnek

1. Ez a probléma volt a legtöbbet a "Thing-o-Matic" nyomtatóval . A probléma az volt, hogy nem volt elég tiszta szünet a fűtőelem és az izzószál között. Ennek kiküszöbölésére ventilátort adtam az olvadékzóna fölötti fémcsőhöz. Amikor az izzószál ült, megpuhult és kitágult. Ezután nehezebb volt nyomni, és ez olyan függőleges húrokat okoz, mint amilyen a képen van. A Thing-o-Matic extruder közvetlenebb volt, mint Bowden, de ugyanaz a probléma fennállhat. Úgy látom, hogy a CR-10 ventilátorral van felszerelve az extruderhez. Győződjön meg róla, hogy tovább működik, és hogy a légáramlat hűti a régiót közvetlenül a forró vég felett, még akkor is, ha a fej egy hüvelykkel van az ágy fölött. az olvadási zóna az olvadási zóna feletti térbe, magával hozva a hőt is. A visszahúzási beállítások csökkentése csökkentheti az olvadási zóna feletti tér fűtését.

2. Rossz csatlakozás a fűtőberendezéshez, így a hőmérséklet csökken a nyomtatás közben.

3. Az extruder nyomógörgője túl nagy nyomást gyakorol az izzószálra. Az egyik áthaladás rendben van, de a gyakori visszahúzódással járó rövid extrudálások miatt az izzószál ismételten áthaladt a hengeren, és ellapult, így nehezen táplálkozott a mechanizmus többi részén.

4. Elakadt az izzószál az orsón, megakadályozva az extruder zökkenőmentes húzását.

Néhány egyéb probléma, amely ezt okozhatja, és kerestem, de még nem eseteimben a probléma volt:

1. Gyenge tápellátás. Ellenőrizze a +12 vagy a +24 feszültséget, amíg a probléma jelentkezik.

2. Túlmelegedett vagy hibás extruder meghajtó chip, amely nem képes egy vagy több léptetőmotor fázist elegendő árammal meghajtani. Ez sok esetben lehetővé teszi a helyes viselkedést, de ha bármi történik, ami terhelést jelent a motor számára, az leállhat.

Ennek számos oka lehet. A legegyszerűbb:

1. Lehet, hogy a fúvóka eltömődött / törmelékkel rendelkezik. Tolja kézzel az izzószálat a forró végbe, hátha nagyobb erő okoz jobb áramlási sebességet. Továbbá, ha az izzószál megpróbál göndörödni, amikor a fúvókából kijön (bármely irányban), akkor valószínűleg a dugó eltömődött.

2. A tefloncső és a fúvóka között van egy rés, ami nagyobb olvadási zónát eredményez, ami megnehezíti az izzószál áttolását.

3. Az extruder hűtőventilátora nem működik, ami lehetővé teszi, hogy a hő hőfékre haladjon, meghosszabbítva az olvadási zónát.

4. Lehet, hogy az extruder hajtóműve piszkos törmelék / por / rozsda. Ez csúszást okoz. Az a tény, hogy a nyomtatás elkezd működni, de aztán nem sikerül, azt jelzi, hogy a probléma progresszív, ami megcsúszást jelez.

5. A motor alulfeszültségű, lépésveszteséget és egy halmozott hiba a nyomtatás során.

6. Az izzószál gyenge. Az üregek és az inkonzisztens átmérők régen olyan problémát jelentettek, amely a nyomtatást régen meghiúsította, de manapság már nem annyira.

7. A léptetőmotor-meghajtók túlmelegednek, és nyomtatás közben szakaszosan leállnak , ami kumulatív hibákat eredményez. Használjon házventilátort vagy más megfelelő ventilátort a tábla hűtésére. Egy Anet A8 alaplap meghal rajtam a túlmelegedés miatt.

Az extrudálás hiánya egy idő után a nyomtatás úgy hangzik, mint egy kúszó kúszó. Ha az extruder hideg oldala felmelegszik, akár 60 ° C-ig (az üvegesedési hőmérséklet), akkor a fel nem hevített izzószál elkezd lágyulni és kitöltődni a cső elzárásához. Amint ez megtörténik, nagyobb a nyomás a hot-end felett és kevesebb az extrudálás (de még nagyobb erő a helyzet rontására).

Erre a legjobb megoldás az extruder / lépcső jobb hűtése és jó hőszakadás, szilárd és jól megolvadt éles átmenettel (de vélhetően valami kiváltotta ezt a hibát a beállításánál, nem pedig alapvető tervezési probléma) ).

Egyéb dolgok, amelyeket kipróbálhat:

• Kevesebb visszahúzási távolság (a változók csökkentése érdekében)
• Alacsonyabb nyomtatási hőmérséklet (és sebesség, de ez növeli a fúvóka nyomását)
• Csökkentse az extrudálás szorzóját (ha az izzószála kissé vastag, a nyomás kissé nagy lehet)

Sajnos ez nem igaz: " végül megtaláltam a megoldást! A rugó kissé túl laza volt az adagolónál. Ennyi volt. Olyan apró dolog. Azt hittem Legalább kétszer ellenőriztem. "

Új 3D-nyomtatót vettem a 3D-nyomtatómhoz. Remélem, hogy ez megoldja a problémát. Azt hiszem, hogy a PTFE cső nem ül szorosan a fúvókán, így néhány szál átfolyik. És talán a ventilátor nem működik megfelelően. Legalábbis azt mondhatom, hogy a probléma a Hotend. -az izzószál hűtése azt hiszem. Ez azért van, mert az izzószál mindig nagyobb lett a fúvóka közelében, mert megolvadt. Ez az oka annak is, hogy ilyen nehéz volt kihúzni.

A HOTEND CSERÉJÉVEL KINCSEL. KÖSZÖNJÜK A SEGÍTSÉGET :)